چراغ های گالوانیزه

مزایای چراغ های گالوانیزه

چگونه چراغ های گالوانیزه را انتخاب کنیم؟

با تهیه فهرستی از وسایل مورد نیاز شروع کنید.

یک ارزیابی کلی از جایی که در خانه خود به وسایل روشنایی نیاز دارید انجام دهید و سپس وسایل روشنایی مورد نیاز خود را با توجه به نیاز خود لیست کنید، به عنوان مثال، چراغ های دیواری، نورافکن، چراغ های کف و غیره.

سبک/جهت طراحی کلی وسایل خود را تعیین کنید.

از سبک دکوراسیون خود به عنوان راهنمای انتخاب وسایل نور استفاده کنید. هنگامی که متوجه شدید، ساده‌ترین کار این است که به چراغ‌هایی بچسبید که به خوبی در آن دسته‌بندی‌های سبک قرار می‌گیرند و تم را در سرتاسر خانه‌تان ادامه می‌دهند. مطمئناً راه‌هایی وجود دارد که می‌توان ترکیبی متنوع‌تر را زیبا کرد، اما من فکر می‌کنم برای اکثر مردم، ساده نگه داشتن آن کلید موفقیت است!

پوشش فلزی خود را انتخاب کنید.

روکش فلزی مناسب را بر اساس سبک کلی خانه و ترجیحات خود انتخاب کنید. همچنین به دستورالعمل های استفاده برای پرداخت های فلزی مختلف توجه کنید. به عنوان مثال، نیکل صیقلی دارای ته رنگ گرم است، در حالی که کروم دارای ته رنگ سرد است.

فیکسچرهایی با «خطوط» و «احساس» مشابه را انتخاب کنید.

به طور کلی، اگر بتوانید عناصر طراحی را از یک وسیله به وسیله دیگر بازتاب دهید، این به یک ظاهر منسجم کمک می کند. به عنوان مثال، اگر لوستر اتاق ناهارخوری شما مینیمالیست با شکل منحنی مانند آنچه در طرح نورپردازی مشکی مات در زیر آمده است، می توانید آویزهای جزیره ای را انتخاب کنید که مینیمالیستی نیز هستند و کمی انحنا دارند. آویزهای ساده ای که من در همان طرح گنجانده ام، همین هستند.

فرآیند لامپ های گالوانیزه

چربی زدایی
آلاینده های سطحی آلی، مانند روغن و مقداری رنگ، با عملیات اولیه مناسب، معمولاً از طریق محلول سوزاننده، به دقت از فولاد جدا می شوند. برخی از رنگ ها، لاک ها و روغن ها ممکن است قبل از رسیدن به کارخانه گالوانیزه پاک شوند.

اسید شویی
پس از چربی زدایی، فولاد مورد ترشی یا تمیز کردن اسید قرار می گیرد تا زنگ زدگی و هرگونه رسوب آسیاب را از بین ببرد. اسید کلریدریک بیشتر برای این منظور استفاده می شود، اگرچه اسید سولفوریک نیز استفاده می شود.

روان شدن
محصول فولادی تمیز شده با اسید در محلول شار حاوی کلرید آمونیوم روی غوطه ور می شود و معمولاً در درجه 50-70 کار می کند. محلول فلاکس هرگونه فیلم اکسیدی را که پس از تمیز کردن اسید روی سطح فولاد تشکیل می شود را حذف می کند و از اکسیداسیون بیشتر قبل از گالوانیزه کردن و فعال کردن سطح جلوگیری می کند. سپس کار برای گالوانیزه شدن خشک می شود.

گالوانیزه کردن
اقلام آماده شده با غوطه ور شدن در روی مذاب گالوانیزه می شوند. هنگام غوطه ور شدن در حمام گالوانیزه، سطح فولاد به طور کامل توسط روی مذاب پوشیده می شود، که با فولاد واکنش می دهد و یک سری لایه های آلیاژ روی-آهن را تشکیل می دهد. ضخامت این لایه ها عمدتاً با جرم فولاد گالوانیزه شده تعیین می شود. این یک مزیت مهم فرآیند گالوانیزه است - حداقل ضخامت پوشش استاندارد بدون توجه به اپراتور به طور خودکار اعمال می شود. برای ایجاد پوشش، کار در حمام باقی می ماند تا زمانی که دمای آن به روی مذاب برسد، در محدوده 445 درجه تا 465 درجه. سپس کار با سرعت کنترل‌شده‌ای خارج می‌شود و یک لایه بیرونی روی مذاب را با خود حمل می‌کند که جامد می‌شود و پوشش روی نسبتاً خالص بیرونی را تشکیل می‌دهد.

اتصال دهنده های گالوانیزه و سایر اجزای کوچک از طریق فرآیند سانتریفیوژ
بست ها و اجزای کوچک در سبدهای فولادی استوانه ای سوراخ دار قرار می گیرند. پس از ترشی اسید و روان شدن، سبدها به داخل حمام گالوانیزه فرو می روند. پس از خروج از روی مذاب، سبدها بدون تأخیر در یک سانتریفیوژ یا اسپینر قرار می گیرند و با سرعت بالا به مدت 15 تا 20 ثانیه می چرخند. روی اضافی دور ریخته می شود و پوششی صاف و یکنواخت ایجاد می کند و یکپارچگی اقلام رزوه دار را حفظ می کند.

فرآیند غوطه وری دوبل
دو غوطه ور کردن اصطلاحی است که برای توصیف فرآیند گالوانیزه کردن یک آیتم طولانی تر، عریض تر یا عمیق تر از ابعاد حمام موجود مربوطه استفاده می شود. در این روش، اقلام را به داخل حمام پایین می‌آورند تا نیم یا بیشتر از «بعد بیش از حد» آن در روی مذاب غوطه‌ور شود. هنگامی که پوشش گالوانیزه بر روی بخش غوطه ور شده به دست آمد، مورد از حمام خارج می شود و در جابجایی تنظیم می شود تا قسمت غیر گالوانیزه را بتوان در روی مذاب غوطه ور کرد. ضخامت پوشش همانند فرآیند معمولی گالوانیزه است - دو برابر نیست.

متالورژی گالوانیزه
هنگامی که سطح فولاد تمیز و شار شده با روی مذاب حمام گالوانیزه تماس پیدا می کند، لایه شار محافظ برداشته می شود و یک سطح فولادی تمیز ایجاد می کند که بلافاصله توسط روی خیس می شود. این منجر به واکنش بین روی و فولاد و تشکیل لایه‌های آلیاژ روی - آهن می‌شود.

تشکیل پوشش
شرایط ساینده یا بارگذاری سنگین در سرویس ممکن است لایه نسبتاً نرم eta روی را از سطح گالوانیزه حذف کند، اما لایه آلیاژی بسیار سخت برای مقاومت در برابر سایش بیشتر و بارگذاری سنگین در معرض قرار می گیرد.