مراحل تولید چراغ های چمنی چیست؟

1. برش و برش

1.1 قبل از برش، ابتدا شیب دستگاه برش را مطابق با خط کش شکاف مورد نیاز تنظیم کنید.

1.2 موقعیت صفحه فولادی را برای اطمینان از حداکثر اندازه مواد باقیمانده تعیین کنید تا بتوان از مواد باقی مانده استفاده کرد.

1.3 بعد طول توسط Kaiping تضمین می شود، بعد کف پهن باید ≤±2 میلی متر باشد، و تحمل بعد خالی شدن میله بالا برای گرفتن تلورانس مثبت برای انتهای بزرگ میله است. کلی: 0-2 متر تحمل منفی سر کوچک را در نظر بگیرید، پس از تنظیم اندازه -2-0 میلی متر، توسط دستگاه برش و دستگاه برش خودکار تکمیل می شود.

1.4 تجهیزات: هنگام برش مواد، عملکرد تجهیزات برش نورد را بررسی کنید، زباله های موجود در مسیر را بردارید و تجهیزات را در شرایط عملکرد خوب نگه دارید.

2. خم شدن. خم شدن حیاتی ترین فرآیند در تولید تیرهای نور است. کیفیت خمش مستقیماً بر کیفیت تیر چراغ تأثیر می گذارد و پس از خم شدن قابل تعمیر نیست. توجه ویژه به شرح زیر است:

2.1 قبل از خم شدن: ابتدا سرباره برش ورق را جدا کنید تا مطمئن شوید که در طول خم شدن، سرباره برشی که قالب را خرد نمی کند.

2.2 طول، عرض و صافی ورق را بررسی کنید. راستی کمتر یا مساوی 1/1000 است. اگر صافی الزامات را برآورده می کند، آن را اصلاح کنید، به خصوص میله چند ضلعی باید صاف بودن را تضمین کند.

2.3 عمق خمکاری دستگاه خم کن را افزایش دهید و موقعیت ورق فلز را تعیین کنید.

2.4 خط را به درستی روی ورق علامت بزنید، خطا: ≤±1mm.

2.5 خطوط را به درستی تراز کرده و به درستی خم کنید تا درز لوله به حداقل برسد و ارتفاع دو طرف نباید بیشتر از 5 میلی متر باشد.

3. جوشکاری. بعد از خم شدن روی درز لوله جوش درز مستقیم انجام دهید. جوشکاری زیردریایی خودکار برای جوشکاری استفاده می شود، عمدتاً به این دلیل که جوشکار باید مسئولیت بیشتری داشته باشد و موقعیت جوش باید در هر زمان در حین جوشکاری تنظیم شود تا از صاف بودن جوش اطمینان حاصل شود.

4. تعمیر و جلا دادن. سنگ زنی تعمیری برای ترمیم عیوب تیوب بلنک پس از جوشکاری اتوماتیک است. تعمیرکار باید تک تک بررسی کند و محل معیوب را تعمیر کند. پس از اتمام تعمیر جوشکاری، تعمیر انجام می شود. اتصال تعمیر شده در اصل همان جوش اتوماتیک است.

5. جراحی پلاستیک. فرآیند شکل دهی شامل صاف کردن قطب لامپ و ابعاد مورب گرد و چند ضلعی هر دو انتهای قطب بیلت است. تحمل عمومی:<؛ ± 2 میلی متر. خطای صافی میله بیلت از: ≤±1.5/1000 تجاوز نمی کند.

6. اجازه دهید's با هم پیش بروند. فرآیند فلاشینگ به این صورت است که دو انتهای لوله خم شده را صاف می کنیم تا اطمینان حاصل شود که نازل بر خط مرکزی عمود است و هیچ گونه ناهمواری زاویه و ارتفاع وجود ندارد. در عین حال، پس از صاف کردن، سطح انتهایی صیقل داده می شود.

7. صفحه زیرین را نصب کنید. برای جوشکاری نقطه ای فلنج پایین و دنده ها، نکته کلیدی این است که اطمینان حاصل شود که فلنج پایینی عمود بر خط مرکزی مستقیم لامپ، دنده ها عمود بر فلنج پایینی و خط مستقیم لامپ در همان زمان است. .

8. فلنج و دنده های پایین را جوش دهید. الزامات جوشکاری به فرآیند جوشکاری استاندارد ملی برای اطمینان از کیفیت جوش اشاره دارد. درز جوش باید زیبا و بدون منافذ و سرباره باشد.

9. در را باز کنید. در فرآیند کار این فرآیند باید جسور و مراقب باشید (1) ابتدا باید نقشه را ببینید تا جهت درب مشخص شود و سپس آن را با توجه به اندازه نقاشی مکان یابی کنید. ابعاد عبارتند از: بالا و پایین، چپ و راست و اندازه چارچوب در. هنگام برش پلاسما، مراقب باشید که شکاف در یک خط مستقیم باشد. در همان زمان، پانل درب برش خورده و تیر چراغ برق با جوشکاری الکتریکی مشخص شده است.

10. جوشکاری نوارهای درب، نوارهای برقی و نگهدارنده قفل. هنگام جوش دادن نوار در، نوار درب با عرض 20 میلی متر باید 8-10 میلی متر کشیده شود و آن را پایین بیاورید. به خصوص هنگام جوشکاری نقطه ای، نوار در باید نزدیک به تیر چراغ برق باشد و جوش باید محکم باشد. دستگاه جوش و پایه قفل عمدتا مطابق با نقشه ها قرار دارند. پایه قفل در وسط درب با خطای ≤±2mm جوش داده شده است. سطح بالایی را حفظ کنید و نمی توانید از قطب نور تجاوز کنید.

11. چنگال را خم کنید. فرآیند خم شدن چنگال همان ویژگی های باز شدن درب را دارد، بنابراین باید جسور و مراقب باشید. اول، به جهت درب توجه کنید، دوم، به نقطه شروع، زاویه سوم چنگال نور توجه کنید، سرعت کشش نمی تواند سریع یا آهسته باشد و میزان تسلیم 100٪ است.

12. گالوانیزه. کیفیت گالوانیزه به طور مستقیم بر کیفیت تیرهای چراغ تاثیر می گذارد. گالوانیزه شدن باید مطابق با استانداردهای ملی گالوانیزه شود. پس از آبکاری، سطح صاف و بدون تفاوت رنگ است و هیچ گونه افتادگی وجود ندارد. تیرهای چراغ با افتادگی شدید باید دوباره آبکاری شوند.

13. اسپری پلاستیک. هدف از پاشش پلاستیک یکی برای زیبایی و دیگری برای جلوگیری از خوردگی است

13.1 پرداخت: از چرخ پولیش برای آسیاب کردن سطح قطب گالوانیزه استفاده کنید تا از صاف و مسطح بودن سطح قطب اطمینان حاصل کنید.

13.2 صاف کردن: قطب نور صیقلی را صاف کنید و شکل دهان را شکل دهید، غیر مستقیم بودن قطب نور' باید به 1/1000 برسد، کالیبر مورد نیاز: قطب کوچک ≤±1 میلی متر. قطب بالا ≤±2mm.

13.3 صفحه درب

13.3.1 تمام پانل های درب باید پس از گالوانیزه شدن پردازش شوند، از جمله آویزان روی، نشت روی و روی ذخیره شده در سوراخ کلید.

13.3.2 هنگام سوراخ کردن سوراخ پیچ، مته برقی باید عمود بر پانل در باشد. فضای اطراف پانل در باید منتظر بماند تا پانل درب تراز شود.

13.3.3 پس از ثابت شدن پیچ ها، پانل در را نمی توان شل کرد و گیره باید محکم باشد تا از افتادن آن در حین حمل و نقل جلوگیری شود.

13.3.4 پودر اسپری: تیر چراغ را با درب داخل اتاق اسپری قرار دهید، رنگ پودر پلاستیک را طبق برنامه تولید اسپری کنید و سپس وارد اتاق خشک کن شوید. دما و زمان نگهداری اتاق خشک کردن باید کاملاً مطابق با الزامات هر پودر پلاستیک باشد تا از الزامات کیفیت مانند چسبندگی و صافی پودر پلاستیک اطمینان حاصل شود.

14. بازرسی کارخانه. بازرس کیفیت کارخانه بازرسی کارخانه را انجام می دهد. بازرس کارخانه باید اقلام بازرسی تیر چراغ برق را یکی یکی بازرسی کند. بازرس باید همزمان موارد را ضبط و بایگانی کند. بازرس کیفیت می تواند محصول را قبل از تحویل امضا کند.

15. بسته بندی و ارسال.

15.1 بانداژ: بانداژ بر اساس نیاز مشتری

15.2 قبل از حمل و نقل، انبار کلیه مراحل قبل از حمل و نقل را در ارتباط با امور مالی انجام می دهد. مقدار، وزن و مقدار محصول طبق قرارداد تعیین می شود. ارسال کالا فقط پس از صدور فاکتور از طرف حساب مالی امکان پذیر است و دربان فقط با کارت خروج می تواند خارج شود.

4. قطعات تعبیه شده فلنج و فونداسیون:

فلنج یک جزء مهم برای چراغ چمن و نصب زمین است. روش نصب چراغ چمنی: قبل از نصب چراغ چمنی، لازم است قفس پایه را با پیچ های M16 یا M20 (مشخصات رایج) مطابق با اندازه فلنج استاندارد ارائه شده توسط سازنده جوش داد. سپس در محل نصب، سوراخی به اندازه مناسب حفر کرده و قفس پایه در آن قرار می گیرد. پس از اصلاح سطح، از بتن سیمانی برای تثبیت قفس پایه استفاده می شود. پس از 3-7 روز، بتن سیمانی کاملاً جامد می شود و می توان لامپ چمن را نصب کرد. (توجه: هنگام ریختن پایه چراغ چمن، خط لوله از پیش دفن شده باید به بیرون هدایت شود).